Espuma De Poliuretano (56 Fotos): Características Técnicas, Composição E Tipos De Produtos Para Vedação De Fissuras, Consumo De Produtos Bicomponentes

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Espuma De Poliuretano (56 Fotos): Características Técnicas, Composição E Tipos De Produtos Para Vedação De Fissuras, Consumo De Produtos Bicomponentes
Espuma De Poliuretano (56 Fotos): Características Técnicas, Composição E Tipos De Produtos Para Vedação De Fissuras, Consumo De Produtos Bicomponentes

Vídeo: Espuma De Poliuretano (56 Fotos): Características Técnicas, Composição E Tipos De Produtos Para Vedação De Fissuras, Consumo De Produtos Bicomponentes

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No decurso da construção e reparação, vários materiais e estruturas são amplamente utilizados. Mas o mesmo trabalho invariavelmente gera muitas fendas e ranhuras, buracos, especialmente se o reparo for grande. A solução em muitos casos é o uso de espuma isolante, cuja escolha deve ser feita com o máximo cuidado.

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Características do

A espuma de poliuretano tornou-se um atributo tão difundido da construção e renovação modernas que é difícil imaginar como funcionavam sem ela. Cilindros com um reagente facilmente expandido e facilmente expandido fornecem:

  • isolamento térmico;
  • amortecimento de som;
  • supressão de vibração;
  • vedação de juntas e juntas;
  • fissuras sobrepostas;
  • saturação de cavidades inacessíveis.
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Os pré-polímeros de poliuretano são deslocados do cilindro com um gás especial. A substância inicialmente descartada é leve e cheia de poros finos. Mas o contato inevitável com o ar força o processo de polimerização e a transformação do poliuretano na forma de espuma de poliuretano. Simultaneamente à transformação química, a espuma também muda fisicamente, ocupa cada vez mais espaço, endurece e endurece. Essa substância única é extremamente útil, mas para ter sucesso, você deve estudar cuidadosamente suas características técnicas.

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Os principais parâmetros de qualquer espuma de poliuretano são:

  • o volume descarregado da mistura (os números no cilindro referem-se a uma situação ideal);
  • nível de expansão na saída;
  • reexpansão (experimentada por uma substância no processo de polimerização);
  • número de poros;
  • adesão a superfícies;
  • viscosidade.
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Há muito se sabe que a espuma polimerizada pode ocupar muito mais espaço do que aquela que acabou de sair do tanque da fábrica. Construtores inexperientes ou desatentos freqüentemente causam sérios danos por esse motivo. Em primeiro lugar, o risco diz respeito a portas e janelas, onde uma massa significativa pode pressionar uma estrutura relativamente fina. Os profissionais sabem que quando a cavidade está saturada, pode-se direcionar imediatamente para lá no máximo 1/3 do seu volume. Se os vazios permanecerem depois, isso pode ser corrigido pela adição de espuma adicional, mas somente após o endurecimento.

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A densidade da espuma de poliuretano está intimamente relacionada ao seu coeficiente de expansão. As costuras mais fortes e estáveis são obtidas usando o material com o menor inchamento secundário. Mas o outro lado dessa escolha é, em última análise, o aumento do consumo da mistura. Se a superfície das estruturas circundantes for bastante dura, pode-se usar espuma de sopro ativo para economizar dinheiro. No que diz respeito à formação de poros, este indicador afeta diretamente a estabilidade de ligação da espuma a outras superfícies.

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Um reagente de alta qualidade deve ter 88% ou mais poros obstruídos. Outra propriedade valiosa é a excelente adesão a quase todos os materiais comumente usados. Mas É importante lembrar que mesmo a melhor espuma de poliuretano não adere a:

  • silicone;
  • polipropileno;
  • polietileno;
  • teflon.
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A viscosidade para fins práticos também é muito importante, é até julgado por ela se será possível realizar o trabalho com eficiência ou não. Boas espumas viscosas não rastejam sob seu próprio peso e aderem perfeitamente à superfície tratada. Mas há uma nuance: se a temperatura for mais alta ou mais baixa do que a temperatura crítica para uma determinada mistura, a viscosidade pode mudar significativamente. Isso pode ser compensado molhando a superfície a ser tratada antes de iniciar o trabalho para aumentar a aderência. Melhor ainda, trabalhe nas temperaturas indicadas na embalagem.

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O tempo de secagem na maioria dos casos é de 8 a 15 minutos. Mesmo assim, é recomendável não tocar na espuma por pelo menos 24 horas. Quando a superfície endurece, você já pode cortar parte da camada, cobrir com gesso ou tinta. O encolhimento normal não excede 5%; se for maior, o material de polimerização pode ser deformado e rasgado. Então não há necessidade de falar sobre vedação de alta qualidade. Além disso, vale a pena aprender tudo sobre:

  • vida útil e vida útil do revestimento;
  • nível de resistência ao fogo;
  • Estresse compressivo;
  • coeficiente de condutividade térmica;
  • força de cisalhamento.
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A espuma de poliuretano varia muito dependendo do tipo de composição específica. Pegando o primeiro cilindro visto na prateleira, você pode ficar muito decepcionado com o resultado. Os selantes de espuma de poliuretano são divididos em dois tipos principais: dois componentes e um componente. Reagentes de componente único são os reagentes mais comuns. O polímero, quando pulverizado de um cilindro, solidifica em cerca de um dia.

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O tempo de cura exato é determinado pela quantidade de espuma lançada e pela atmosfera. Se muito selante for injetado na cavidade, as partes distantes do selante não podem reagir com o ar e permanecer líquidas. O problema das formulações de um componente, que não pode ser eliminado com o nível atual de tecnologia, é o curto tempo de armazenamento. As reações químicas não controladas podem começar dentro do cilindro a qualquer momento. A espuma estrutural ou bicomponente é a mais utilizada pelos profissionais, sua essência é que o balão é dividido em dois compartimentos, cuja borda desaparece apenas no momento da ativação.

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A vantagem de tal reagente é que ele pode ser armazenado por um longo tempo e finalmente endurece em 20-30 minutos. No entanto, é impossível usar a mistura em duas ou mais doses. Portanto, a espuma de dois componentes, em contraste com a espuma doméstica, é escolhida por instaladores de janelas e portas, bem como por telhados. E eles precisam disso apenas nos casos em que muito trabalho é feito. Em geral, a escolha ou não de uma opção profissional depende de muitos fatores.

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Assim, a embalagem das espumas altamente especializadas é feita em vasilhames a partir de 0,75 litros, enquanto os botijões domésticos a partir de 0,3 litros. Portanto, você pode se concentrar na quantidade de trabalho. Em um produto de massa, uma parte pode ficar dentro do tanque e, no caso de um produto profissional, essa participação é muito pequena. Além disso, quase não aumenta de volume, o que permite estimar com mais precisão a necessidade de espuma. Metade da contração (até 3% contra 5-7%) também torna o selante mais silencioso e mais previsível para os construtores.

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Mas a produção de trabalhos com espuma profissional é impossível sem uma pistola especial, muitas vezes mais cara do que um cilindro padrão. Isso é plenamente justificado pelo aumento da precisão do trabalho executado, o que é especialmente importante na formação de proteção térmica e na vedação de juntas. A espuma também é classificada de acordo com o modo de uso. Portanto, um produto de verão funciona bem em temperaturas de +5 a +35 graus; inverno - de -35 a -10 graus. A espuma que pode operar na faixa de temperatura de -10 a +35 é considerada uma opção universal.

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Deve-se ter em mente que esses são apenas limites aceitáveis. Quando o selante sai do cilindro em baixa temperatura, a quantidade produzida é menor do que em condições normais. Mas após o endurecimento, a espuma para qualquer estação irá suportar geadas a 40 graus e aquecimento até +90. Às vezes, na embalagem há inscrições orgulhosas sobre "rendimento recorde" e coisas do gênero. Na verdade, isso nada mais é do que um golpe publicitário, porque 1 kg de polímero de alta qualidade pode representar no máximo 65 litros. E como a capacidade dos botijões chega a apenas 0,95 litros, sem o corpo, sem o gás de deslocamento, a quantidade total do produto é limitada a apenas 45 litros.

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Os profissionais recomendam avaliar cuidadosamente a vida útil e a aparência da espuma adquirida. Qualquer tipo de selante endurece excessivamente e se deteriora durante o armazenamento de longo prazo. Você pode avaliar a qualidade sacudindo o recipiente e segurando-o na mão. Deve haver algo rolando por dentro sem sentir leveza excessiva. Quanto às marcas, aqui pode escolher com segurança entre as opções mais avançadas e conhecidas.

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Espuma de poliuretano resistente ao calor e ao fogo merecidamente se destaca em uma categoria especial. Este material se destina a proteger contra incêndio como parte do isolamento contra incêndio. A mistura de um componente está inicialmente pronta para uso, polimerizada sob a influência da umidade atmosférica. Além da espuma de poliuretano, são adicionados reagentes especiais que bloqueiam a propagação da fumaça e de outros gases que ocorrem durante a combustão. Um tipo especial de selante não drena das verticais e lida eficazmente com a saturação de qualquer cavidade.

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Para garantir a mais alta proteção, os desenvolvedores estão constantemente pensando em melhorar a adesão a superfícies de metal e vidro, tijolo e cimento, madeira e polímero. Muito a esse respeito já foi resolvido. Em comparação com a espuma simples, a espuma resistente ao calor é mecanicamente mais forte e tolera bem a umidade (sem a formação de ninhos de mofo). A sua ignição é mais lenta e, sob a influência do fogo aberto e do calor, só dilata por muito tempo, mas protege o substrato devido à sua baixa condutividade térmica.

Deve-se ter em mente que mesmo a resistência à chama e forte aquecimento não oferece resistência à radiação ultravioleta.

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Muitas vezes, os grandes problemas são causados não apenas pelo fogo, mas também por líquidos. Ajuda a lutar contra sua penetração em certos lugares. tipo de espuma à prova d'água … As propriedades necessárias são dadas a ele por surfactantes que formam uma massa de bolhas. Visto que menos de 10% de todas as bolhas estão abertas, é muito difícil para os líquidos penetrarem na camada protetora. Mas o problema é que o aumento da proteção se traduz em uma reexpansão significativa. Além disso, as espumas hidrofóbicas encolhem mais rápido do que as espumas normais se houver picos de temperatura.

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Importante: quando as juntas e peças em contato com a água são seladas, o poliuretano que sai não pode ser cortado. Este procedimento melhorará a aparência, mas destruirá a integridade da camada e anulará as propriedades protetoras do revestimento.

As espumas impermeáveis são perfeitamente seguras em ambientes residenciais, mesmo em quartos de crianças e cozinhas. Recomenda-se esclarecer com antecedência quais são as propriedades de um determinado produto. A resistência ao fogo e a proteção contra choques elétricos nem sempre correspondem aos padrões exigidos.

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A impermeabilização de superfícies húmidas com espuma implica uma cobertura adicional no topo com esmaltes. Em um produto à prova d'água, ao contrário de todas as outras misturas de espuma, poupar é fortemente desencorajado. As regras de segurança ao trabalhar com ele são as mesmas. As comunicações técnicas são preliminarmente aperfeiçoadas, e só então é realizado o acabamento final. O cumprimento desses requisitos simples é extremamente eficaz e melhora a qualidade do trabalho.

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Merece menção especial tipo de espuma para todas as estações … Esse produto entrou em uso há relativamente pouco tempo e nem mesmo todas as principais empresas conseguiram dominar sua produção. A combinação das propriedades de um produto de inverno e verão permite que o selante seja usado com bastante calma em quase todas as condições. Mas ainda será melhor se você realizar o trabalho na faixa de temperatura de +5 a + 30 graus, isso melhora a qualidade da polimerização. A espuma universal funcionará se a folga for de 1 a 8 cm.

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Umedecer a superfície é recomendado para os casos em que o trabalho é realizado no inverno. A redução da umidade do ar, que aumenta o tempo de presa, é pelo menos ligeiramente compensada desta forma. A água definitivamente não se tornará gelo se você trabalhar rápida e cuidadosamente. Para qualquer tipo de selante, a umidade do ar mais atraente varia de 60 a 80%.

Um tipo de espuma universal, devido à sua expansão inicial insignificante, ajuda perfeitamente a erguer estruturas frágeis e delgadas, para fechar lacunas em materiais de fácil quebra.

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Consumo

Escolher um tipo específico de selante não é muito difícil, mas conhecer suas propriedades não é o suficiente para comprar. Também é necessário descobrir quanto da mistura precisará ser usado em um caso particular. Os números aproximados são médias ponderadas para as condições de processo mais ideais. Os menores desvios neles ou na composição do selante levam a um resultado completamente diferente. É útil levar em consideração que quaisquer taxas de fluxo por 1 m3 são fornecidas nas descrições e na documentação técnica apenas para o uso correto:

  • ao longo da costura, umedecido com spray;
  • ao selar partes adjacentes com espuma;
  • ao agitar a garrafa antes de usar;
  • com a aplicação obrigatória do selante do ponto inferior de forma consistente para cima com uma espessura de aplicação de 3,5-4 cm em uma camada uniforme;
  • quando as especificações do fabricante para temperatura e umidade forem estritamente seguidas.
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Quando um reparador move um cano ou pistola ao longo de uma determinada superfície, a taxa de fluxo exata por metro não depende apenas do clima real. A qualidade da espuma em si, o uso e qualidade do dispensador, o profissionalismo dos trabalhadores e o estado da superfície significam muito. Mesmo a geometria das fendas ou cavidades a serem fechadas não é de pouca importância. Se a lata não for sacudida antes de borrifar, não sairá uma espuma leve, mas um líquido viscoso e pesado. O custo total do material aumentará instantaneamente e, ao mesmo tempo, não há nada em que se pensar para obter costuras de alta qualidade.

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Âmbito de aplicação

Além da taxa de fluxo, é útil saber sobre as nuances do uso de espuma de poliuretano em uma determinada operação de construção (reparo). Um selante à base de poliuretano pode ser usado para fechar qualquer espaço vazio, rachadura ou costura maior que 20 mm. Além de vedar vãos em janelas, portas, paredes e tetos, essa mistura de selante pode ajudar em outros casos também. Qualquer uso de espuma em ambientes fechados requer ventilação cuidadosa durante todo o processamento e, idealmente, até que o selante tenha solidificado completamente. O tratamento de espuma é usado quando é necessário colocar e isolar:

  • oleodutos;
  • Fios elétricos;
  • outras comunicações.
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A composição porosa torna a mistura atrativa na proteção térmica de sistemas de refrigeração, aquecimento, encanamento e ar condicionado. É fácil usar espuma para cobrir a fenda do material de cobertura, para isolar uma câmara fria, para fixar certos tipos de painéis e folhas fixadas nas paredes. Onde a aderência da superfície é baixa ou dosagem muito precisa é necessária, é aconselhável usar um selante de nível profissional.

Quanto menos poros houver na massa liberada, melhor será a contenção do frio ou do calor. Além disso, a redução do tamanho dos poros ajuda a tornar a espuma mais forte e mais resistente às oscilações de temperatura e intensa exposição ao sol.

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Tempo de secagem

É extremamente difícil prever exatamente a rapidez com que a espuma secará. Mas existem vários pontos comuns que não podem ser ignorados. O principal fator significativo é a umidade do ambiente e da superfície. Ao contrário da tinta, verniz ou esmalte, a espuma seca mais rápido quanto maior o nível de umidade. Afinal, nele ocorre um processo de polimerização, no qual a água é um dos componentes mais importantes. Os tempos de secagem em altas temperaturas são previsivelmente mais curtos.

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Como resultado de uma série de experimentos e observações de situações práticas de construção, verificou-se que o precursor do polímero endurece (na espessura de 50 mm) por um período máximo de 3 horas. Mas mesmo depois disso, o processo de endurecimento do próprio polímero continua, levará pelo menos 2 a 3 vezes mais tempo. Em condições desfavoráveis (geada e secura), o tempo total de secagem aumenta para um dia. Portanto, construtores experientes nunca se apressam em terminar o acabamento de superfícies que foram seladas com espuma.

A hidratação periódica ajuda a acelerar um pouco o processo, mas nada mais.

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Fabricantes

Para não enfrentar problemas intermináveis após o endurecimento e durante todo o período de operação, é muito importante escolher a marca certa. A classificação na Rússia é naturalmente superior à marca "Momento". A linha deste fabricante inclui uma série de opções interessantes. Por exemplo, "Montage" não requer uma pistola especial para ser usada e, de acordo com o fabricante, todas as modificações toleram muito bem os raios ultravioleta. Existem versões para todas as estações, profissionais e profissionais para todas as estações, e até mesmo uma versão resistente ao fogo.

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Companhia Perfil oferece soluções tanto de pistola quanto de amador (tubo). A versão pistola é fornecida em vasilhame com capacidade para 0,625 litros. Posições de mercado bastante boas Makroflex Standart … O produto é facilmente encontrado nas lojas, mesmo nos cantos mais remotos da Federação Russa. A espuma adere perfeitamente onde necessário e é caracterizada por uma reexpansão mínima.

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dicas e truques

Ao usar espuma de poliuretano, muitas sutilezas são encontradas e não estão escritas nos sites dos fabricantes e nas instruções anexas. Ou escrevem, mas muitos ignoram irracionalmente essas instruções. Se o produto for planejado para ser usado sob forte geada, é melhor aquecer o recipiente colocando-o em água morna. O aquecimento ideal é de até 5 graus. Se for absolutamente necessário, você pode cortar o excesso de massa de espuma uma hora após a aplicação.

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É possível melhorar a qualidade da impermeabilização se a superfície for pré-tratada com argamassa. Os mesmos compostos para proteção contra umidade podem ser usados para isolamento acústico em qualquer ambiente. Os trapos ajudam a remover o excesso da substância, mas é melhor evitar manchar a espuma. O excesso endurecido é removido com qualquer solvente. A espuma de poliuretano que entra em contato com as mãos é removida com uma solução aquosa de cloreto de sódio, sabão em pó ou óleo vegetal.

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A contaminação das mãos é fácil de prevenir, basta usar luvas de proteção. É importante entender que a massa de espuma sozinha não pode resolver todos os problemas de som na sala. Será necessário um estudo abrangente das medidas de proteção, mas para bloquear rachaduras e buracos, o selante é a melhor escolha. Freqüentemente, as pessoas se perguntam se a espuma expirada pode ser usada. A resposta é não - pode haver um baixo rendimento e uma perda de qualidades valiosas, encolhimento excessivo e polimerização incompleta.

Para obter uma visão geral das recomendações para o uso de espuma de poliuretano, consulte o vídeo a seguir.

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