Soldagem A Frio Para Metal: Produtos à Prova D'água De Alta Temperatura - Instruções De Uso, Revisões De Soldagem Com Cola

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Soldagem A Frio Para Metal: Produtos à Prova D'água De Alta Temperatura - Instruções De Uso, Revisões De Soldagem Com Cola
Soldagem A Frio Para Metal: Produtos à Prova D'água De Alta Temperatura - Instruções De Uso, Revisões De Soldagem Com Cola

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Anonim

A soldagem é um método tradicional de união de elementos metálicos. No entanto, hoje existe uma alternativa decente caracterizada pela facilidade de uso e acessibilidade. Trata-se de uma massa plástica para fixação de superfícies metálicas - soldagem a frio.

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Características do

Esta composição é uma cola plástica que se assemelha à plasticina em consistência. Essa característica, assim como a melhora nas taxas de adesão, deve-se à composição da massa - é à base de resina epóxi.

Normalmente, o epóxi está localizado no centro do cilindro, do lado de fora do qual estão os endurecedores. A alta resistência das costuras é obtida pela mistura da resina com o pó de metal. Para conferir à composição certas propriedades técnicas, vários componentes são adicionados a ela, o mais comum dos quais é o enxofre. Os processos de fabricação e a composição do material estão em conformidade com GOST 2601-74. Ao usar esta composição, SNiP 3-42-80 deve ser seguido.

Apesar do fato de que a soldagem fornece alta resistência e aderência confiável das peças, mais cedo ou mais tarde os elementos quebrados devem ser substituídos ou reparados por um método mais "sério". Esta composição é muito procurada para eliminar vazamentos em dispositivos de encanamento (vedação de rachaduras em tubos, restauração de conexões roscadas, etc.), pequenos reparos, uso doméstico.

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A cola demonstra suas qualidades da melhor maneira na colagem de peças que não estão sujeitas a cargas pesadas.

A facilidade de utilização desta composição reside no facto de ser adequada tanto para aplicação em superfícies ocas como preenchidas, bem como em peças sujeitas a baixa pressão. Não há necessidade de desmontar as peças, a colagem pode ser feita mesmo em locais de difícil acesso. Este método não envolve aquecimento, o que significa que a deformação do metal é excluída, bem como um efeito negativo sobre os elementos sensíveis ao calor vizinhos.

O trabalho em si não exige qualificação profissional, gastos com compra ou aluguel de equipamentos. A gripagem das superfícies começa poucos minutos após a aplicação, e a peça que está sendo reparada pode ser usada em um dia. Devido à variedade de composições, é possível escolher um adesivo para uma peça específica, inclusive aquelas utilizadas em condições extremas. Portanto, existem tipos de soldagem a frio que toleram a exposição a altas temperaturas de até 1000 ° C.

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Apesar de, em termos de resistência, a junta formada por soldagem a frio ser inferior à junta obtida pelo método de soldagem convencional, ela é bastante robusta e monobloco. Recomenda-se usar a composição para eliminar pequenos danos, selar fístulas. A soldagem a frio é compatível com todos os tipos de metais, especialmente aqueles sensíveis ao calor. Também permite a colagem de superfícies de metal diferentes. A costura formada parece limpa, pode ser lixada, pintada.

Esse tipo de conexão é baseado no princípio da pressão, porém a costura é formada devido à plasticidade do adesivo e à capacidade de suas partículas em atrair as moléculas do material. Em outras palavras, ocorre deformação plástica, como resultado da destruição da camada de óxido nas superfícies reparadas, e a distância entre elas torna-se semelhante à distância na rede cristalina. Ao mesmo tempo, o nível de energia dos átomos aumenta, eles se tornam capazes de formar ligações químicas.

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Dependendo das características da composição, a soldagem a frio pode ser de um componente e de dois componentes. O primeiro não é adequado para armazenamento de longo prazo, cola aberta deve ser usada de uma só vez.

Se falamos sobre o escopo de aplicação, os seguintes tipos de soldagem a frio são diferenciados

  • Universal. Devido às peculiaridades da composição, é adequado para colar não só metal, mas também plástico, superfícies de borracha, inclusive entre si.
  • Automotivo. Projetado para eliminar rachaduras e pequenos danos nas superfícies metálicas do veículo, como tanques, radiadores, tubos de conexão, etc.
  • Fornece melhor desempenho de adesão … Esta propriedade é obtida adicionando-se lascas de aço, alumínio ou ferro fundido à resina. Adequado para peças submetidas a cargas e pressões aumentadas, aumenta a resistência e estabilidade térmica da solda formada.
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  • Temperatura alta. Esta é uma soldagem de metalosilicato resistente ao calor de alta viscosidade, que pode ser operada em temperaturas de até + 1500 ° C. O limite inferior de temperatura é geralmente -60 ° C.
  • À prova d'água. Soldagem de 2 componentes, que não perde seu desempenho não só em ambiente úmido, mas também em contato direto com a água. É principalmente utilizado para a reparação de equipamentos de canalização.
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Com base na consistência, as composições líquidas e semelhantes a plástico são isoladas. A soldagem líquida é sempre um composto de dois componentes que consiste em uma resina epóxi e um endurecedor. É produzido em seringas, onde a mistura dos componentes ocorre automaticamente. No entanto, os especialistas recomendam que você ainda misture os componentes em uma tigela separada imediatamente antes do uso.

A massa semelhante a plástico é mais viscosa, é uma barra de um ou dois componentes. Antes do uso, é amassado até obter uma massa elástica homogênea.

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O adesivo também pode ser diferenciado nos seguintes grupos:

  • ponta (cola para revestimentos de alumínio e cobre, usada para eliminar pequenas lacunas, soldar peças pequenas em superfícies maiores);
  • sutura (projetada para eliminar violações de integridade em vasos e tanques selados de paredes finas, usada em conjunto com punções de contorno);
  • T (escopo de aplicação - fixação de pinos de latão nas saídas dos enrolamentos do transformador em alumínio, T e canaletas angulares para locomotivas elétricas);
  • topo (adequado para colar fios, fechar pontas, formar anéis);
  • soldagem por cisalhamento (usado no reparo de tubos de água e aquecimento, na ferrovia - para conectar adaptadores em linhas de energia).
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Como usar corretamente?

A qualidade da adesão da cola depende muito do cuidado com que a base de trabalho é preparada. Precisa ser limpo de vestígios de ferrugem, desengordurado. Para isso, são utilizados solventes especiais e lixas.

A parte coberta de ferrugem deve ser esfregada com lixa até que apareça uma camada de tom metálico característico com vestígios de arranhões. Superfícies lisas também devem ser lixadas até ficarem riscadas. Isso vai melhorar a aderência.

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A próxima etapa é a secagem da superfície. Você pode deixar a base secar naturalmente ou usar um secador de cabelo comum. Os fabricantes observam que a soldagem a frio também pode ser aplicada às partes úmidas, mas a prática mostra que a qualidade dessas juntas é inferior. Após a secagem, as superfícies devem ser desengraxadas novamente com, por exemplo, acetona.

Depois que a superfície estiver pronta para a colagem, é necessário cortar a quantidade necessária de cola do cilindro. Deve ser cortado apenas na direção transversal para que o "arredondamento" resultante contenha o núcleo de epóxi e o endurecedor que o envolve. Se for utilizada uma mistura líquida, ela é espremida do tubo da seringa diretamente sobre a superfície da peça (como dizem as instruções) ou pré-misturada na placa (como recomendam os profissionais).

A peça cortada deve ser aquecida e homogênea esfregando nas mãos. Quanto mais você fizer isso, mais macia e mais plástica se tornará a composição.

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Se grudar muito nas suas mãos, você pode umedecê-las periodicamente com água fria. O trabalho deve ser feito com luvas e os pratos em que a mistura foi amassada ou colocada não podem ser mais utilizados na cozinha.

Quando sentir que a massa adere bem e se espalha facilmente, deve aplicá-la imediatamente na superfície a ser reparada. Se a lacuna formada for pequena, é desejável que um pouco da cola penetre dentro dela. Para folgas maiores, é melhor usar "remendos" que são fixados por soldagem a frio.

É aconselhável fazer a camada de soldagem não mais do que 5 mm. Se necessário, você pode aplicar várias camadas, esperando que a anterior seque completamente antes de aplicar a próxima. A maioria das formulações começa a solidificar poucos minutos após a adesão à superfície. A solidificação final ocorre após um dia. 24 horas após a aplicação da cola, você pode prosseguir com o processamento da superfície reparada.

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Fabricantes

As posições de liderança no mercado são ocupadas por produtos importados. As contrapartes nacionais, de acordo com avaliações de usuários, não demonstram a mesma alta qualidade e resistência da costura.

A soldagem mais durável, na opinião de profissionais, bem como com base em dados de perícia, é produzida sob as marcas Hi-Gear, Abro, Poxipol

  • A variante da primeira marca é um composto universal adequado para trabalhar superfícies de metal, pedra e plástico. Demonstra resistência ao calor e inércia química.
  • Abro é uma solda de dois componentes que também oferece versatilidade. Suporta aquecimento até 260 ° C, adequado para uso em ambientes quimicamente agressivos.
  • Análogos domésticos próximos a eles em qualidade são Polymet e Almaz.
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  • Para abastecimento de água e canos de aquecimento, é melhor usar produtos Mastix, mas apenas na condição de que o refrigerante nesses sistemas tenha uma temperatura de no máximo 120 ° C. Isso torna o composto uma excelente escolha para soldagem doméstica, mas não permite que seja usado para reparar sistemas de produção com uma temperatura de aquecimento mais elevada.
  • Para sistemas resistentes ao calor, é melhor escolher a cola "Thermo" Kerry, que é caracterizada por alta viscosidade e capacidade de resistir ao aquecimento de até + 900 ° C. Este composto se provou bem ao trabalhar com bases de ferro fundido, aço e titânio e é amplamente utilizado em reparos de automóveis.
  • A boa qualidade é demonstrada pelo produto "Moment SuperEpoxy" da Henkel para uso universal, que pode suportar temperaturas de até 140 ° C. A composição do Adefal Trading S. A. Poxipol apresenta propriedades semelhantes, mas a temperatura de aquecimento durante o seu uso pode chegar a apenas 120 ° C.
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dicas e truques

  • Ao escolher a soldagem a frio, é necessário levar em consideração o escopo de sua aplicação. É melhor que o metal usado na cola seja semelhante em composição à superfície a ser reparada. Se não for possível encontrar tal composição, deve-se optar pela soldagem com alma metálica, cujos indicadores de resistência não sejam inferiores aos da superfície metálica.
  • É importante prestar atenção à faixa de temperatura da operação de colagem. Apesar de todas as suas variedades poderem suportar o aumento das temperaturas (em média até 200-230 ° C), as composições especializadas devem ser escolhidas para superfícies expostas a aquecimento significativo ou à ação de uma chama aberta.
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  • Caso necessite de uma reparação rápida, é aconselhável utilizar 2 tipos de soldadura. Primeiro, é aplicada uma camada caracterizada por um tempo de solidificação acelerado (cerca de uma hora). Isso permitirá que você elimine rapidamente o acidente. No entanto, esta camada não pode ser chamada de durável, portanto, uma outra camada de soldagem é aplicada sobre ela com um tempo de endurecimento padrão (seca 24 horas).
  • Remover soldas a frio congeladas não é fácil. Para isso, são utilizados solventes especiais, caso não existam, acetona. Eles precisam umedecer bem a cola e tentar pegá-la pela borda da base. Se isso puder ser feito, a solda é literalmente arrancada da superfície.

Este método por si só pode danificar a superfície e, se a acetona for aplicada em substratos de madeira, vidro ou cerâmica, pode causar escurecimento. Nesse sentido, a composição deve ser aplicada com cuidado e cuidado, sem espalhar a cola preparada e amassada nas superfícies adjacentes às operárias.

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Para obter informações sobre como usar a soldagem a frio, consulte o próximo vídeo.

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